Bornitrid Spray 500ml

HeBoCoat® SL-E 200 – powłoka z azotku boru w puszce aerozolowej

HeBoCoat® SL-E 200 to wysokiej jakości powłoka z azotku boru w wygodnej w użyciu puszce aerozolowej. Formuła na bazie etanolu zapewnia doskonałe zwilżanie najróżniejszych powierzchni i umożliwia wyjątkowo szybkie schnięcie. Spoiwa organiczne gwarantują niezawodną przyczepność do niemal wszystkich podłoży. Wysoka zawartość drobnych cząstek azotku boru nadaje powłoce doskonałe właściwości antyadhezyjne i smarne – nawet w ekstremalnych warunkach temperaturowych.

Typowe obszary zastosowań

* Środek antyadhezyjny podczas silikowania w celu ochrony elementów grafitowych
* Powlekanie narzędzi tłoczących w procesie wytłaczania aluminium
* Środek antyadhezyjny do procesów spiekania, spawania i lutowania (ochrona przed rozpryskami)
* Środek antyadhezyjny i smarujący w przetwórstwie tworzyw sztucznych i szkła
* Matowienie powierzchni odbijających światło, np. w laserowej technice pomiarowej 3D i pomiarach powierzchniowych

Najważniejsze cechy produktu

* Bardzo szybkie schnięcie dzięki formulacji opartej na rozpuszczalnikach na bazie etanolu
* Niezawodne działanie antyadhezyjne i smarne nawet przy wysokich temperaturach roboczych
* Wysoka odporność na utlenianie w wymagających procesach termicznych
* Wysoka zawartość substancji stałych zapewniająca trwałą i równomierną powłokę
* Zmniejszone zużycie narzędzi i wydłużona żywotność
* Wyższa dostępność urządzeń i wydajność
* Czystsze procesy w porównaniu z konwencjonalnymi środkami antyadhezyjnymi i smarnymi

Zalety azotku boru

Zastosowanie azotku boru jako wysokowydajnego środka antyadhezyjnego i smarnego zapewnia liczne korzyści w przemysłowych procesach produkcyjnych:

* Doskonałe właściwości antyadhezyjne, skutecznie zapobiegające przywieraniu materiału do narzędzi i form
* Termicznie stabilne właściwości smarne i antyadhezyjne w temperaturach powyżej 1 000 °C
* Wysoka jakość powierzchni i dokładność wymiarowa dzięki równomiernym warunkom poślizgu
* Wydłużona żywotność narzędzi i elementów procesowych
* Zmniejszone nakłady na konserwację, czyszczenie i obróbkę wykończeniową
* Niższy odsetek braku i wyższa wydajność procesu
* Ekonomiczne procesy produkcyjne dzięki zoptymalizowanej dostępności urządzeń i obniżonym kosztom eksploatacji